La société LA Bridoire Belts est en charge de la réalisation de tapis tréfilés. Elle produit depuis plus de 60 ans la fameuse bande «Z» qui répond aux besoins spécifiques des fours pour biscuiteries.
Les tapis tréfilés, appelés également bandes, sont conçus pour offrir longévité et facilité d’entretien. Ces tapis sont tréfilés à partir de fil d’acier et peuvent être livrés en largeur de plus de 1,5 mètre et en longueur jusqu’à 300 mètres.
La société LT Holding, (située à Crest dans la Drôme avec à sa tête THIERRY LECUYER), composée des sociétés TISSMETAL et MC&I – Métal Concept & Industrie, est leader du secteur de la maille métallique en France depuis 100 ans,
Elle vient d’acquérir la division «Agrati La Bridoire» en charge de la réalisation de tapis tréfilés pour fours de biscuiterie. «Agrati La Bridoire» fabricant Français de bandes Z depuis 1919, devient donc «La Bridoire Belts».
Agrati La Bridoire fabrique des tapis métalliques à La Bridoire, en Savoie. La première société, la « Maison Mage », a été créée à Lyon en 1840 pour produire des tapis métalliques.
A la fin du 19 ème siècle, la société se déplace à La Bridoire afin d’utiliser la force motrice du torrent issus du Lac d’Aiguebelette. La nouvelle société prend le nom du successeur :
«Paul Tourasse & Cie ».
Après la première guerre mondiale, une nouvelle société est créée, nommée « Produits Tréfilés de la Bridoire ». Elle provient de la fusion des Établissements Tourasse avec la fabrique de visserie de Mr Lévin, venue à La Bridoire afin de bénéficier des tarifs avantageux sur l’électricité offerts par la ville. Depuis lors, les deux fabrications, tapis et visserie, cohabitent à La Bridoire. La société PTB livre des tapis pour convoyeurs de mines et des grillages pour le marché français.
Dans les années 60, la fameuse bande «Z» est créée pour les biscuiteries industrielles.
Elle répond aux besoins en termes de résistance, légèreté, faible inertie thermique et une circulation optimisée.
Ces caractéristiques et l’expérience d‘Agrati La Bridoire le positionnent rapidement comme le leader mondial pour les fours de biscuiteries.
C’est donc dans une logique de déploiement industriel spécialisé dans la maille métallique que La société LT Holding, LEADER FRANÇAIS VIENT DE COMPLÉTER sa palette de prestations avec Les bandes métalliques pour fours, qui sont livrées à destination de biscuiteries partout dans le monde, directement de l’usine de Savoie.
D’autres bandes sont disponibles sur demande spéciale, nous consulter. Aujourd’hui les bandes métalliques pour fours sont livrées à destination de biscuiteries partout dans le monde, directement de l’usine de Savoie ou au travers d’un réseau de distributeurs agréés.
Nous proposons principalement 4 sortes de tapis (ou bandes) en fonction des caractéristiques techniques requises :
Poids, taille, épaisseur, inertie thermique, circulation de l’air au travers des mailles.
Toutes les bandes sont réalisées suivant des critères de qualité stricts. Les bordures sont bouclées pour rendre le tapis plus flexible et améliorer le contact avec les tambours même de faible diamètre. La finition des bordures réduit les risques d’endommagement du tapis par les guides latéraux ou les lames des fours.
La méthode de fabrication assure un parfait alignement du fil et un espace plus large entre les mailles pour une résistance équivalente. Cela est essentiel pour permettre à nos clients une cuisson rapide et uniforme dans leurs fours tout en permettant de garder un tapis propre.
Bords bouclés (épaisseur +8/10 mm)
• Augmente la durée de vie des bords (plus résistant aux frottement)
• Evite les vibrations lors de contact contre d’autre partie métallique, chute des biscuits dans le four, risque incendie à replace with à Evite les vibrations lors de contact contre d’autres parties métalliques, chute des biscuits dans le four, risque incendie
• Protection de l’homme lors de la manutention
Z47 | Z47R | Z28 | Z48 | |
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Diamètre de fil (mm) | 1.2 | 1.5 | 1.0 | 1.3 |
Pas (mm) | 8.2 | 8.5 | 6.3 | 8.5 |
Épaisseur du tapis (mm) | 2.2 | 2.8 | 1.8 | 2.4 |
Poids / mètre carré (kg) | 7.0 | 11.2 | 6.5 | 7.4 |
Résistance à la rupture (daN/cm de largeur) | 240 | 390 | 160 | 220 |
Largeur maximum de bande (mm) | 1550 | 1550 | 1500 | 1550 |
Diamètre minumum des tambours de four (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 |
Mise en route: Avant de mettre en marche le convoyeur, découper le tapis aux bonnes dimensions en laissant une course suffisante pour le tambour de tension. La tension de la bande doit être suffisante pour éviter que le tapis ne glisse en dehors du tambour d’entraînement. Merci de bien vérifier le sens de rotation (voir la flèche peinte).
Recommandations: Il est conseillé de changer le tapis tous les 3 ans lorsqu’il est utilisé en production normale (en trois huit). En cas d’utilisation plus intensive ou de fours à très hautes températures, l’espérance de vie est notablement réduite.
Il est important de noter que chaque tapis est produit suivant le besoin du client (notamment la largeur et la longueur). Le délai normal de livraison est donc compris entre 6 à 10 semaines. Il faut donc le prévoir dans la maintenance préventive.
Mr. Florent Zanotti
Boite Postale 7
73520 La Bridoire – France
Phone: 00.33.4.76.31.24.26
Mob: 00.33.6.85.83.85.16
Distributeur pour l’Italie
BEARCAT beni industriali s.r.l.
Via De Francesco 23/1
23848 Oggiono LC
Phone – Fax: 0039 0396829514
Mobile: 0039 335271790
Distributeur pour l’Asie
Nagatomo Trading inc.
3.6.27.201 Chigasaki Higashi
Tsuzuki Ku – Yokohalas Shi
Kanagawa 224.0033 Japan
Mr Shirani
Phone: 0.45.943.4038
Fax: 0.45.943.4039